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            黑龍江分社森工農墾油田
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            大慶石化:算好苯效益 攻克苯難題
            2021年09月07日 13:36 | 來源:中新網黑龍江


              中新網黑龍江新聞9月7日電(趙鳳莉 李莜)“從6月至7月末,車間對預加氫、抽提兩個系統進行技術攻關,苯產量達9080噸,超出生產計劃量3000噸,僅兩個月就可增效504萬元。同時我們還提高了甲苯產品的純度,將甲苯含量穩定在99.9%以上,非芳烴含量小于0.1%,達到Ⅰ號甲苯質量指標!贝髴c石化公司煉油廠連續重整車間主任王冠勇說。

              大慶石化公司煉油廠新建的 120萬噸/年連續重整裝置,一個80后的領導班子帶領車間百余名員工,在老重整裝置最后堅挺和新重整裝置新建過程中,不懼困難,于2020年將新建連續重整裝置成功投產,并不斷開展技術創新,挖潛增效,帶出了一個年輕領導班子具有的活力、拼搏、創新、實干的集體。

              深耕市場 新工藝效果更明顯

              該煉油廠新建的120萬噸/年連續重整裝置于2020年10月全部投入運行,包括石腦油加氫、連續重整、催化劑再生、芳烴抽提等6個單元,采用美國UOP公司的連續重整工藝,與原有的催化重整裝置相比,“新重整”可以將汽油標號提升至100以上,產品結構更加合理,經濟效益更加明顯。

              王冠勇介紹,連續重整裝置以直餾石腦油、加氫裂化重石腦油、乙烯裂解汽油為原料,是煉油廠向材料型煉廠轉變的重要裝置,每年能生產30至40萬噸甲苯、二甲苯、液化氣等豐富的基礎化工原料,為“化尾”產業增加“口糧”,為持續引領油品質量升級奠定基礎。

              “4-5月份時,我們發現苯市場價格迅速上漲,按照效益測算,苯是當下煉油廠創效的主打產品之一,我們必須緊跟市場,及時靈活調整生產,抓住苯產品的價格優勢,增加苯產量和效益!巴豕谟抡f。

              該套連續重整裝置苯的設計產能在4萬噸/年,若想大幅度提高苯產量,就得需要在系統和操作上進行技術攻關。該車間成立攻關小組,在對近幾個月預加氫原料和重整進料化驗分析數據中,分析得出甲基環戊烷沸點為71.8℃、環己烷為80.7℃,都是苯的前驅物,這些前驅物進入重整反應后可轉化為苯。但是,重整反應過程中的汽提塔、石腦油分餾塔的組分又會把苯的前驅物進行切割,導致苯的前驅物損失嚴重。

              為了從輕汽油中保留更多苯的前驅物,他們從重整進料初餾點為出發點,通過調整汽提塔、石腦油分餾塔的塔底溫度,將重整進料初餾點由80℃下調至73℃,以此從輕汽油中保留更多苯的前驅物。

              自6月2日開始調整,為保證生產平穩,攻關組成員與崗位人員詳細對接調整方案,實時監控調整效果。氣提塔底溫度由205℃降到198℃,石腦油分餾塔底溫度由164℃降到158℃。在調整過程中,他們還克服石腦油分餾塔頂空冷振動難題,主操、副操作緊密配合,調整直入回流罐與熱旁路的參數,有效提升了苯組分的產量。

              除此之外,攻關組成員還將“扣”字發揮到極致,將塔頂回流送至研究院,通過降低靈敏板、塔底溫度,最大量回收C6芳烴進入重整油分離塔進行分離至抽提系統。

              探索攻關 降低抽余油苯含量

              王冠勇介紹,產苯的芳烴抽提單元采用美國UOP技術,生產出來的苯產品純度達到99.9%以上,芳烴原料中非芳烴含量要求小于0.3%,這對于一個新建裝置又采用的是美國UOP技術的連續重整裝置來說,操作彈性太小,操作難度太大。

              “既要實現苯含量達到99.9%,又要實現苯收率的最大化,抽提蒸餾塔、溶劑回收塔汽提水流量是其中關鍵因素之一,直接影響抽提蒸餾塔靈敏板溫度。當汽提水量過大靈敏板溫度升高,說明芳烴組分上移,就是塔頂抽余油中會攜帶芳烴,這也就意味著苯的損失。當汽提水流量小了,靈敏板溫度降低,塔底的富溶劑會攜帶非芳烴,使混合芳烴中非芳烴含量升高,進而使苯和甲苯的純度下降!蓖豕谟抡f。

              王冠勇繼續解釋到,這個調整非常難,若汽提水量過大,抽余油中苯含量上升影響苯的收率;若汽提水量過小,混合芳烴中非芳烴含量上升,影響苯的質量。

              攻關組成員在調整過程中,多次就溶劑回收塔汽提水流量調節方案與UOP溝通,但技術攻關組成員認為,UOP給出的方案在本裝置實際應用時存在一定不適用性,會導致實際生產中汽提水流量波動較大,進而影響抽余油質量,部分苯會損失至抽余油中。針對這一問題,攻關組對標參考同行業石化生產經驗,結合自身實際進行摸索調整,通過調節抽提蒸餾塔和溶劑回收塔的水平衡,穩定汽提水流量。

              為了降低抽余油中苯含量,提高芳烴收率,攻關組成員通過調整抽提系統操作,優化溶劑比、汽提水流量、溶劑回收塔頂壓力與塔底溫度等方法,實現了降低抽余油中苯含量,提高芳烴收率的目的,僅通過抽提系統調整就能將苯收率由3.7%提升至7.1%。

              該車間技術員李莜介紹,由于加工方案改變,抽提進料芳烴含量由59%逐漸上升至65%,偏離設計工況(58%-60%)。而采用UOP技術的抽提裝置操作彈性較小,操作難度較大而且員工多為近兩年新調劑至本車間,無任何經驗。

              “為保證操作平穩且能夠第一時間摸準最佳參數,攻關組成員輪換跟班作業,跟蹤化驗分析數據實時調整,在設計參數的基礎上逐漸摸索出一套適合目前工況的操作參數。確保最大量回收苯的前提下,保證了芳烴質量!崩钶f。

              最終,將抽余油中苯含量從9.54%下降至0.5%。有效將抽余油(非芳烴)中的苯進行了回收。

              精細調節 提升甲苯產品純度

              120萬噸/年連續重整裝置抽提系統苯-甲苯分離單元甲苯塔產品質量開工后波動較大,不合格甲苯只能用于調和汽油,這不但增加了汽油調和的壓力,也造成較大的經濟損失。

              苯-甲苯分離單元主要產品有苯和甲苯,其中國標Ⅰ號甲苯質量指標要求甲苯含量需大于99.9%m,非芳烴含量小于0.1%m,苯含量小于0.03%m,C8芳烴含量小于0.05%,極為嚴格。

              該裝置自開工以來,甲苯產品在線色譜分析儀長期失靈,而需要等待四五個小時才能查詢的化驗數據無法及時指導生產。同時還存在抽提系統負荷較低操作難度大、進料組成波動大且同設計有較大的偏差,崗位員工對抽提蒸餾這一新工藝操作經驗少、崗位調劑人員多等客觀困難。上述種種問題導致3月份甲苯塔投用以后,甲苯產品質量波動較大,非芳烴含量經常超標,最高甚至達到了1.15%m

              面對這些問題,該車間積極聯系設計院和專利商,根據現有工況重新核算操作參數。同時主動同兄弟單位溝通交流,探討問題根源。最終判斷甲苯中的非芳烴主要為C8非芳烴,這些C8非芳烴屬于甲苯的共沸物,單單靠精餾操作難以將其同甲苯分離。

              對此工藝組首先從源頭排查,通過降低重整油分離塔和乙烯汽油分離塔靈敏板溫度,減少抽提原料中C8組分的含量。然后由分廠協調配合,將重整原料罐區269#罐作為抽提原料緩沖罐投用。

              李莜說:“技術組還與儀表車間合作,利用庫存元件修復甲苯在線表,為抽提單元穩定運行打好基礎。之后工藝組優化抽提系統中抽提單元操作,根據抽提蒸餾塔靈敏板溫度微弱變化進行精細調節,推翻了UOP培訓教材中“不宜根據操作參數變化來調整操作”的結論,將苯-甲苯分離單元進料混合芳烴中非芳烴含量從0.9%m降至0.25%m以下。

              通過上述措施,甲苯產品的純度得到了極大的改善,甲苯含量穩定在99.9%m以上,非芳烴含量小于0.1%m,達到了國標Ⅰ號甲苯質量指標。這不僅有效緩解了汽油調和出廠的壓力,更是通過穩定生產高附加值產品,提高了裝置經濟效益,達到了提質增效的目的。(完)

            【編輯:郭璨】

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